เซียมซีใบที่ #25

ในโรงงานที่สายการผลิตเดินต่อเนื่อง การหยุดเครื่องดูเหมือนความล้มเหลวเพราะทุกนาทีมีต้นทุน แต่ Toyota พัฒนาแนวคิด jidoka ให้เครื่องหรือพนักงานหยุดสายเมื่อพบสิ่งผิดปกติ และใช้ไฟหรือป้าย andon บอกตำแหน่งปัญหา เพื่อให้หัวหน้างานเข้ามาช่วยตรงจุดก่อนชิ้นงานเสียจะไหลไปขั้นต่อไป

ระบบนี้เปลี่ยนความหมายของความเร็ว การผลิตเร็วแต่ส่งข้อบกพร่องต่อไปจำนวนมากไม่ใช่ประสิทธิภาพ เพราะภายหลังต้องรื้อ แก้ และเสียความเชื่อมั่น การหยุดสั้น ๆ เพื่อแก้สาเหตุจึงทำให้ทั้งระบบเดินได้มั่นคงกว่า พนักงานหน้างานยังได้รับสิทธิ์ชี้ปัญหา แทนที่จะถูกกดดันให้ทำเป็นไม่เห็นเพื่อรักษาตัวเลขชั่วคราว

ความช้าพอดีไม่ได้หมายถึงตรวจทุกอย่างจนไม่กล้าส่งงาน มันคือการกำหนดจุดสำคัญที่ควรหยุดดู เช่น หลังจบหนึ่งส่วน ก่อนส่งต่อ หรือเมื่อสัญญาณเตือนปรากฏ จังหวะเหล่านี้ทำให้การทบทวนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ ไม่ใช่ภาระที่ทำเฉพาะวันที่มีเวลาว่าง

ลองสร้าง andon ส่วนตัวหนึ่งจุด: หลังทำงานแต่ละช่วง ให้หยุดสองนาทีถามว่า เป้าหมายยังถูกไหม มีข้อผิดพลาดใดกำลังถูกส่งต่อ และต้องขอความช่วยเหลือตรงไหน จากนั้นค่อยเดินต่อ การไปช้าลงเพียงช่วงสั้นอาจช่วยให้คุณไม่ต้องย้อนกลับมาซ่อมเส้นทางทั้งเส้น